Высокая силовая камень

1. Что такое высокая силовая камень в виде пряжи?

• Ключевые факторы сырья :
  Волокна, используемые в расчесываемой шерстяной пряже, изготовлены из более тонкой, более длинной и однородной высококачественной шерсти в качестве сырья, что является одним из ключевых факторов, которые отличают ее от других шерстяных пряжи. Характеристики высококачественной шерсти придают пряже врожденное преимущество. Более тонкие волокна могут сделать пряжу более деликатной и мягкой на ощупь; Более длинные волокна помогают повысить силу и стабильность пряжи. Когда эти высококачественные шерсти обрабатываются через серию винвода-вращающихся процессов, рождаются высокопрочные шерстяные пряжи.
• Ядро производственного процесса - процесс расчесывания :
  Во всем процессе ведения кампании процесс расчесывания особенно важен. Процесс расчесывания похож на строгий процесс проверки для удаления коротких волокон и примесей, которые не соответствуют требованиям.
  • На стадии предварительной обработки сырой шерсти, примесей, семенах хлопка и т. Д. Сначала удаляются, чтобы обеспечить чистоту волокон;
  • Затем волокна предварительно расчесываются, кардируя (расчесывание), чтобы сделать их примерно прямыми;
  • Затем введите стадию расчесывания и используйте машину для расчесывания, чтобы полностью удалить короткие волокна (обычно <1 см) и остаточные примеси, оставляя только длинные и аккуратные волокна;
  • Наконец, расчесываемые волокна обрабатываются за счет рисования и, наконец, проникают в однородную высокую пряжу.
• Различия от обычной шерстяной пряжи :
  По сравнению с обычной шерстяной пряжкой, высокая прочность на пряжу имеет очевидные различия во многих аспектах. В процессе производства обычной шерстяной пряжи скрининг и расчесывание волокон не так строгим, как на расчесываемой шерстяной пряже, поэтому толщина волокна обычной шерстяной пряжи может быть не однородным, короткое содержание волокна относительно высока, и существует больше примесей. Это приводит к тому факту, что обычная шерстяная пряжа намного уступает высокопрочной расчесываемой шерстяной пряже, а ткани, сотканные из обычной шерстяной пряжи, подвержены деформации и таблеткам. Ткани, изготовленные из высокопрочной шерстяной пряжи, более долговечны, имеют высокую поверхность, нелегко для таблеток и имеют нежный штрих. Например, качество и текстура виндувых шерстяных тканей, таких как габардин, валентность и палисад, сотканную из высокопрочной расчесывающей шерстяной пряжи, намного превосходят аналогичные продукты, изготовленные из обычной шерстяной пряжи.

2. Каковы характеристики высокопрочной кампатированной пряжи?

(I) Физические свойства

• Сила :
  Сила высокой прочности камнями пряжи является одним из самых выдающихся физических свойств. В стандартах текстильной промышленности явно предусмотрена прочность на разбитую шерстяную пряжу, которая, как правило, не должна составлять менее 28 куб. Это значение означает, что пряжа может противостоять большой нагрузке, не ломаясь при растяжении внешней силой. Высокопрочная шерстяная пряжа может иметь такую высокую прочность в основном из-за его высококачественного сырья и специальной технологии обработки. Само качественное шерстяное волокно имеет высокую прочность, а процесс расчесывания удаляет короткие волокна и примеси, что делает расположение волокна более компактными и аккуратными, значительно усиливая общую прочность пряжи. При производстве некоторых высококачественных тканей костюмов использование высокопрочной расчесывающей шерстяной пряжи в качестве сырья может гарантировать, что ткань не легко повреждена во время ежедневного износа и активности и долговечна.
• Устойчивость к истиранию :
  Устойчивость к износу этой пряжи также превосходна. Поскольку волокна расположены тщательно, а поверхность пряжи относительно гладко, нелегко произвести таблетки и другие явления при втирании по другим объектам, что может эффективно продлить срок службы ткани. Соответствующие исследования показали, что устойчивость к износу высокопрочной шерстяной пряжи более чем на 30% выше, чем у обычной шерстяной пряжи. В практическом применении, если высокопрочная шерстяная пряжа используется для изготовления некоторых тканей, таких как рабочая одежда и диван-покрытия, которые часто втираются по внешним объектам, их устойчивость к износу может быть значительно улучшена, повреждение, вызванное трениями, может быть уменьшена, частота замены может быть снижена и может быть сохранена затраты.
• Растяжение степени :
  С точки зрения растягивающих свойств, высокопрочная шерстяная пряжа имеет хорошее удлинение при перерыве, что обычно может достигать определенного процента. Это позволяет пряже в определенной степени деформироваться, не ломаясь при воздействии растягивающей силы, демонстрируя хорошую гибкость и прочность. При производстве вязаных продуктов пряжа должна выдерживать определенную растягивающую силу во время процесса ткачества. Хорошая степень растягивания высокопрочной шерстяной пряжи может обеспечить плавный прогресс процесса ткачества, при этом придает вязаной ткани хорошую эластичность и комфорт. Более того, его производительность восстановления также хороша. Когда внешняя сила удаляется, она может в основном вернуться к своей первоначальной длине. Эта функция делает ткань, сделанной из нее нелегкой для деформирования во время ношения.
• 

(Ii) Химические свойства

• Химическая стабильность :
  Высокая прочность на пряди имеет хорошую химическую стабильность. Химическая структура самого шерстяного волокна относительно стабильна, и нелегко реагировать химически с другими химическими веществами в общих химических условиях. В нормальных условиях промывки и хранения цвет, прочность и другие свойства пряжи не будут значительно влиять на химические реакции. Это позволяет промыть одежду из высокопрочной разбитой пряжи различными традиционными способами, и потребителям не нужно беспокоиться о том, что пряжа повреждена химическими веществами в процессе промывки, что значительно улучшает практичность и долговечность продукта.
• Коррозионная стойкость :
  Для некоторых распространенных химических реагентов пряжа с высокой силой демонстрирует определенную коррозионную устойчивость. Хотя шерстяное волокно по сути является белковым волокном и может быть повреждено в экстремальных химических средах, таких как сильные кислоты и щелочи, оно может оставаться относительно стабильным и нелегко коррозировать в слабых кислотах, слабых щелочках и некоторых химических добавках, встречающихся в повседневной жизни и общей промышленной продукции. Например, в процессе печати и окрашивания текстиль пряжа будет вступать в контакт с различными красителями и вспомогательными. Высокопрочная разбитая пряжа с ее коррозионной стойкостью все еще может поддерживать свою собственную структуру и целостность производительности под действием этих химических веществ, гарантируя, что печатные и окрашенные ткани яркие по цвету и стабильны по качеству.

3. Производный процесс высокопрочной кампатированной пряжи раскрывается

(I) выбор сырья

• Строгий выбор шерсти :
  Выбор сырья является первым ключевым звеном в производстве высокопрочной шерстяной пряжи. Среди множества волоконных сырья шерсть является основным выбором, особенно высококачественной тонкой шерстью. Мериновая шерсть, как и Австралия, является идеальным выбором для изготовления высокопрочной расчесынной шерстяной пряжи из-за ее тонких, мягких и высокопрочных волокон. Средний диаметр этой шерсти обычно составляет от 19 до 21 микрон, а длина волокна, как правило, составляет около 60-100 мм, что может соответствовать строгим требованиям высокопрочной разбитой шерстяной пряжи для тонкости и длины сырья.
• Научное смешивание химических волокон :
  В дополнение к шерсти, химические волокна также объясняют определенную долю сырья высокопрочной разбитой шерстяной пряжи. Например, полиэфирное волокно часто используется при смешивании с шерстью из -за ее преимуществ, таких как высокая прочность, стойкость к износу и стойкость к морщине. При смешивании необходимо точно контролировать долю химического волокна, добавленной в соответствии с конкретными потребностями продукта. Если он используется для производства промышленного текстиля с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости, доля полиэфирного волокна может быть надлежащим образом увеличена; Если он используется для производства высококлассных тканей одежды, чтобы обеспечить хорошее ощущение рук и ношение комфорта, содержание химического волокна будет относительно уменьшено, так что шерсть будет занимать доминирующее положение в смешанном сырье.
• Строгая проверка качества :
  В реальном производстве шерсть разных разновидностей и происхождения, а также различные типы химических волокон обладают разными свойствами. Таким образом, текстильные компании должны провести строгое качество проверки и скрининга различных сырья. Элементы проверки включают в себя тонкость волокна, длину, прочность, скручивание, цвет и другие индикаторы. Благодаря этим испытаниям гарантируется, что выбранное сырье соответствовало стандартам производства высокопрочной шерстяной пряжи, закладывая прочную основу для последующих производственных процессов.

(Ii) расчесывание и расчесывание

• Ключевая роль процесса расчесывания :
  Процесс расчесывания и расчесывания является ключевым шагом для улучшения качества волокна и аккуратности. На стадии расчесывания шерстяные волокна, которые были предварительно обработаны, в основном расчесываются с машиной для расчесывания. Принцип работы с расчесыванием состоит в том, чтобы использовать различные характеристики карточной одежды для тщательного расчесывания шерстяных волокон, расчесывать запутанные волокна в одноволокновые состояния, а также удалить примеси и короткие волокна из них. Процесс расчесывания карковой машины разделен на несколько этапов, включая предварительное объединение, основное расчесывание и окончательное расчесывание.
  • На стадии перед объединением шерстяные волокна предварительно прочесаны с относительно грубой карточной тканью, чтобы распутать волокна;
  • На главной стадии расчесывания ткань более тонкой карты используется для дальнейшего расчесывания волокон, чтобы сделать их прямыми;
  • На последней стадии расчесывания волокна наконец расчесываются и отсортируются, чтобы гарантировать, что эффект расчесывания волокон достигает лучшего состояния.
• Точный контроль процесса расчесывания :
  Несмотря на то, что шерстяные волокна после расчесывания были предварительно прочесаны в одноволоконных состояниях, они по -прежнему содержат определенное количество коротких волокон и примесей, которые требуют дальнейшей обработки в процессе расчесывания. Процесс расчесывания использует машину для расчесывания для расчесывания и более тонкого скрининга волокна с помощью ключевых компонентов, таких как цилиндр и верхняя расческа. Когда работает расчесывание, ижиты расчесывания на цилиндре будут расчесывать волокна, чтобы удалить короткие волокна и примеси; Верхняя расческа еще больше сочетает волокна, чтобы сделать волокна более аккуратными и параллельными. Во время процесса расчесывания необходимо строго контролировать различные параметры процесса, такие как расстояние расстояния, расстояние капли хлопка, расположение цилиндров и т. Д.
  • Если расщепление расстояние слишком мало, это может вызвать повреждение клетчатки; Если он слишком большой, это повлияет на эффект расчесывания и не сможет эффективно удалить короткие волокна и примеси.
  • Размер расстояния капли хлопка напрямую влияет на расчесывание частоты падения хлопка и качество расчесывания, и необходимо разумно скорректироваться в соответствии с плотностью плотности линии линии и требованиям к качеству.
  • Позиционирование цилиндра влияет на координацию движения между цилиндром и надписей и роликом для разделения и играет важную роль в эффекте расчесывания и разделении и соединении волокон.
  • 

(Iii) процесс вращения

• Спиннинг кольца - основной выбор для высокого качества :
  Процесс прядения является ключевой связью при расколке и расчесывании волокон в пряжу. Различные методы вращения оказывают значительное влияние на качество пряжи. Спиннинг кольца является одним из наиболее широко используемых методов вращения. В процессе спиннирования кольца волокнистые полоски растягиваются и прорежены устройством для составления состава, а затем скручиваются высокоскоростным вращением проволочного кольца на стальном воротнике и, наконец, нарастают в пряжу. Преимущества вращения кольца заключается в том, что структура пряжи компактно, сила высока, а волосатость относительно мала. Он подходит для производства различных высококачественных текстилей, таких как высококлассные ткани одежды, домашние текстильные продукты и т. Д. При производстве высокопрочной шерстяной пряжи, вращение кольца может придать полной игре его преимуществам и придать силу и однородность пряжи высокого уровня.
• Вращение воздушной реакции - инновации с эффективностью :
  Спиннинг с воздушной струей-это новый тип спиннического метода с другим принципом работы от вращения кольца. Air-Jet Spinning использует расчесывающий ролик, чтобы расчесывать полоски волокна в отдельные волокна, а затем использует воздушный поток для перевозки волокон в вращающийся ротор, и крутит их в пряжу под высокоскоростным вращением вращающегося ротора. Характеристиками спиннирования воздушного отверстия являются быстрая скорость вращения и высокая эффективность производства, что подходит для производства пряжи среднего и низкого количества. Однако, по сравнению с вращением кольца, структура пряжи воздушной струи является относительно свободной, прочность немного ниже, а волосатость больше. При производстве высокопрочной шерстяной пряжи, воздушная струя, как правило, редко используется отдельно. Вместо этого он будет объединен с другими методами вращения в соответствии с особыми потребностями продукта, чтобы дать полную игру для преимуществ различных методов вращения.
• Разнообразный выбор методов вращения :
  В дополнение к вращению кольца и вращения воздушной струи, существуют другие методы вращения, такие как вращение воздушной струи и вращение вихря. У каждого из них есть уникальные механизмы и характеристики вращения, и они также имеют определенные применения в производстве высокопрочной расчесывающей шерстяной пряжи. Текстильные предприятия будут всесторонне выбирать соответствующие методы спиннирования, основанные на требованиях к качеству продукции, эффективности производства и факторам затрат, чтобы гарантировать, что высокопрочная продуманная шерстяная пряжа удовлетворяет рыночный спрос.

(Iv) Процесс после обработки

• Twisting - ключ к оптимизации производительности пряжи :
  Процесс постобработки является важной связью для улучшения производительности высокопрочной кампатированной пряжи, в основном включая скручивание, паряки и другие процессы обработки. Скручивание является одним из ключевых шагов в процессе постобработки, который оказывает важное влияние на силу, эластичность, ощущение и другие свойства пряжи. Благодаря скручиванию волокна в пряже запутывается друг с другом, увеличивая трение и сплоченность между волокнами, тем самым улучшая силу пряжи. Тем не менее, чем выше степень скручивания, тем лучше. Когда поворот превышает определенную ценность, сила пряжи уменьшится, и ощущение станет сложнее, а эластичность уменьшится. В фактическом производстве необходимо разумно контролировать степень скручивания в соответствии с целей и качественными требованиями пряжи. Для пряжи варп, из -за необходимости противостоять большему напряжению, поворот обычно соответствующим образом увеличивается, чтобы увеличить ее прочность; В то время как пряжа утка и вязаная пряжа уделяют больше внимания мягкости и комфорту, а поворот будет относительно маленьким.
• Паряки - секрет повышения производительности пряжи :
  Паряки также являются незаменимой частью процесса постобработки. Переговая пряжа - это пара и увлажнять пряжу с насыщенным пар. Цель состоит в том, чтобы улучшить прочность на разрыв и удлинение пряжи, уменьшить волосатость пряжи, поддерживать единый коэффициент трения хлопковой пряжи, уменьшить разматывающее напряжение, стабилизировать поворот пряжи и, таким образом, улучшить общую производительность пряжи. Во время процесса паряки пряжи необходимо строго контролировать параметры, такие как температура пар, давление и время обработки. Для чистой шерстяной пряжи рекомендуемая температура пары пряжи, как правило, составляет от 78 до 80 градусов по Цельсию, а время обработки зависит от разнообразия и спецификаций пряжи, обычно около 30-60 минут. Если температура пары пряжи слишком высока или время слишком длинное, шерстяное волокно может быть повреждено, а качество пряжи может быть затронуто; Если температура слишком низкая или время слишком короткое время, ожидаемый эффект паря с пряжими не может быть достигнут.
• Комплексное улучшение после лечения :
  В дополнение к скручиванию и приготовлению пряжи, процесс после лечения также может включать в себя размеры, смягчение и другие ссылки. Эти ссылки работают вместе, чтобы обеспечить высокопрочную шерстяную пряжу для достижения идеальных показателей производительности и удовлетворения потребностей использования в разных областях.

IV Каковы поля применения высокопрочной кампатированной пряжи?

(I) Производство одежды высокого класса

(Ii) Функциональный текстиль

(Iii) промышленное использование